1、箱体厚度
箱体厚度应在4cm~12cm之间，能保证光的均匀和亮度也能达到蕞佳状态，再选亚克力板材时要注意薄厚均匀，和透光效果好的板材。
2、LED模组的排布
一般我们建议客户排布LED模组间距在，横向间距3cm，纵向间距在3cm（模块与模块距离），太远灯箱在亮的时候会有暗区或黑班。
实际操作时，要根据箱体的高度和面板的材质来达到想要的效果自行调整。为保证发光强度的均匀，在安装排布 LED 模组中，应该注意发光模组均匀、合理的分布。
uv led模组厂家为您介绍：uv led固化的历史
紫外线（UV）固化方法已经存在了几十年：它们在20世纪60年代被引入，并且如维基百科所解释的，基于UV的固化是“低温工艺，高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。
以外行人的术语：固化不同于干燥，并且当涉及油墨，粘合剂和涂层时，其是即时（或接近即时）的过程，其不涉及物质从液体变为固定在位的固体，蒸发（水或溶剂）或通过吸收。
传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光，这使得特定于该方法的油墨，粘合剂和涂层经历化学反应（称为聚合），当暴露于其中时，其将它们从液体转化为固体。理想地，它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上，即它们被牢固地固化，具有足够的固化深度（它们不是粘性的或粘性的）。
虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好，已经有很长时间，所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点：他们产生臭氧，需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用，由于这一事实，銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测，如欧盟蕞近的“有害物质限制II（RoHS II）规则”，其禁止使用重质金属包括铅，銾和镉。
uv led固化是一个相对较新的过程，许多打印机和转换器仍在学习，但总之，它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题，从质量到环境影响。
LED模组便是把LED发光二极管按必定规则摆放在一起再封装起来，加上一些防水处理和操控体系等组成的亮化装修产品。LED模组是LED产品中运用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异。简略的便是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组，杂乱的就加上一些操控，恒流源和相关的散热处理使LED寿数和发光强度更好。
LED软模组异型屏联接面不同于传统显示屏，传统的PCB板都是玻纤材料，而柔性模组装备了高强度的锁扣和链接设备，选用柔性绝缘基材制成的柔性FPC线路板，面罩及底壳均选用橡胶，具有高强度的抗压和抗曲解才干，可以完i美处理各种“借题发挥、犄角旮旯”设备困难的问题。
设备方法大多以磁柱吸为主，选用“一装即成”的设备方法，即先根据客户需求结束造型的定制，接下来便可直接吸附，结束一步设备。磁吸的设备方法与常规的室内屏设备方法相同简略，且箱体联接线都选用快速对接头联接，强健牢靠，为你省掉“洪荒之力”。
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