uv led模组厂家为您介绍：为什么说UV LED取代传统高压銾灯势在必行？
众所周知，三十多年以前紫外线（UV光）被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光（一定波长及一定光强度）照射下，会固化或硬化（聚合），并且与传统产品－－UV光固化更加快高校、节能环保。UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以銾灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、銾污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、忧秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。UV LED点光源、UV LED线光源、UV LED面光源已开始应用于各个行业。
我们相信，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。
相比较传统的气泡类光源，除了在光束穿透力方面略逊以外，LED模组产品在其他参数已经全i面占据了上风，主要体现在以下几点：
（1）灯具使用寿命方面。
1）传统銾灯灯泡的寿命一般为1500~2000h之间，实际使用时间在1000h左右。大功率金卤灯的寿命为750h，实际使用时间约600h。传统气泡类光源寿命短，光衰较快，需要定期更换灯泡。传统銾灯灯泡一般要6-8个月更换一次灯泡，金卤灯灯泡需要一年更换两次（对亮度及色温一致性要求不高的客户除外）。
2）LED模组光源的设计寿命为20000h，灯具实际使用寿命超过10000h。寿命长，灯具寿命期间无需更换光源，且光衰小，色温偏差小。
（2）灯具输出光通量方面
1）传统銾灯灯泡的发光效率一般为45~55 lm/W，发光效率普遍偏低，且灯具利用效率低。
2）LED模组光源的发光效率为70~85 lm/W，发光效i率高，灯具利用效i率高。同功率的光源，LED模组的亮度比传统銾灯的亮度普遍高30%以上。
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